

1. 云边协同架构:采用 “云 - 边 - 端” 三级协同架构,支持边缘端数据的实时采集、预处理与轻量化推理,云端完成大规模数据标注、模型训练与管理,实现模型按需下发与持续迭代优化。

1. 微服务化设计:平台核心功能模块(数据接入、标注训练、推理部署、资产管理)采用微服务架构,具备高可用性、可扩展性和松耦合特性,支持灵活的功能组合与二次开发。

1、多源异构数据采集模块
(1) 多模态数据支持:全面支持工业场景下的图像、视频、三维点云、时序信号(如传感器数据)及具身智能数据的融合采集与处理。
(2) 工业协议适配:内置丰富的工业通信协议库(如 OPC UA/DA, Modbus, MQTT 等),支持主流 PLC、CNC、机器人等工业设备的快速接入与数据调试。
(3) 边缘智能采集:边缘节点具备数据过滤、缓存和预处理能力,支持断网续传,保障数据采集的稳定性和实时性。
2、低门槛智能标注与 AutoML 训练模块
(1) 协同智能标注:提供云端多人协同标注工具,支持矩形框、多边形、关键点、像素级分割等多种标注类型,并集成半自动标注与全自动标注算法(如基于预训练模型的交互式分割),大幅提升标注效率。
(2) 自动化模型训练(AutoML):支持无代码 / 低代码的自动化模型训练,用户仅需上传数据并选择目标,平台自动完成数据增强、网络结构搜索、超参数调优和模型评估,降低 AI 应用开发门槛。
(3) 灵活的训练模式:支持基于公共算力资源的按需付费训练(如 RTX4090 算力节点,0.15 元 / 分钟),有效控制模型研发成本。
3、云边协同推理与部署模块
(1) 模型快速部署:支持训练好的模型一键式下发至边缘工控机、嵌入式设备等多种硬件平台,实现从模型到应用的快速转化。
(2) 高性能边缘推理:针对工业视觉等场景优化,边缘端推理速度可达40fps以上,满足实时检测与控制需求。
(3) 远程监控与管理:提供边缘设备状态看板,支持远程监控推理服务状态、资源占用率,并可实现推理数据的云端回溯与模型效果分析。
4、工业核心资产库模块
(1) 多维度资产沉淀:构建了涵盖行业时序数据与算法库、视觉核心数据与算法库、行业知识图谱库的三大工业核心资产库。
(2) 大规模数据积累:沉淀了包括 TB 级的金属、非金属、消费电子等工业视觉数据,以及覆盖汽车、油田、军工等行业的 TB 级时序数据,形成了强大的模型预训练基础。
(3) 丰富的算子与方案库:内置8 类 161 种工业专用算子,并沉淀了6 大离散制造行业的 30 余种成熟视觉解决方案,覆盖缺陷检测、字符识别、视觉定位等核心工业场景。
1. 开发效率:相比传统工业 AI 开发模式,本平台将 AI 应用的开发周期缩短40%-90%,视觉方案落地时间缩短80% 以上。
2. 成本效益:AI 集成效率提升 80% 以上,整体 AI 应用搭建成本降低至传统方案的1/3。
3. 场景适应性:已在钢铁、瓷砖、汽车、军工、轨道交通等多个工业领域完成规模化验证,典型场景(如铸管字符识别、岩板缺陷检测)的模型准确率均超过 99%。
4. 核心创新:首次提出并实现了面向复杂工业场景的 “数据采集 - 智能标注 - 自动化训练 - 云边协同部署 - 数据回流优化” 的全流程闭环,解决了工业 AI 应用落地 “技术门槛高、训练成本高、开发效率低” 的三大痛点。